Em 1862, o inventor britânico Guillermo del Guébert inventou o ventilador centrífugo. Seu impulsor e invólucro eram círculos concêntricos, o invólucro era feito de tijolo e o impulsor de madeira usava pás retas curvadas para trás. Sua eficiência era de apenas 40%, usada principalmente para ventilação de minas.
Em 1880, ventiladores centrífugos com carcaças de voluta e pás-curvadas para trás para ventilação de minas foram projetados, e sua estrutura tornou-se relativamente completa.
Em 1892, a França desenvolveu um ventilador-de fluxo cruzado; em 1898, um irlandês projetou o ventilador centrífugo Sirocco com pás{3}curvadas para frente, que foi amplamente adotado por vários países. No século XIX, ventiladores de fluxo axial eram usados para ventilação de minas e detonação na indústria metalúrgica, mas sua pressão era de apenas 100-300 Pa e sua eficiência era de apenas 15-25%. O rápido desenvolvimento só começou após a década de 1940.
Em 1935, a Alemanha adotou pela primeira vez ventiladores isobáricos de fluxo axial para ventilação de caldeiras e tiragem induzida; em 1948, a Dinamarca fabricou um ventilador de fluxo axial com pás ajustáveis durante a operação; ventiladores de fluxo axial ciclone, ventiladores de fluxo axial de aceleração meridional, ventiladores de fluxo diagonal e ventiladores de fluxo cruzado também foram desenvolvidos; em 2002, os ventiladores centrífugos à prova de explosão-da China foram amplamente utilizados nas indústrias química, petrolífera e de máquinas, e os ventiladores centrífugos à prova de explosão-da Changlindong também tiveram desenvolvimento. Ventiladores centrífugos são equipamentos auxiliares de produção comumente usados em empresas de processamento de pedra, usados principalmente em dispositivos de ventilação e remoção de poeira. Por exemplo, coletores de pó tipo ciclone e coletores de pó tipo saco em processos de corte e retificação de pedra exigem ventiladores centrífugos para remover a poeira do local de produção, garantindo um ambiente de produção limpo e protegendo a saúde dos trabalhadores. Os ventiladores são dispositivos que consomem muito-energia-, e a proporção de eletricidade consumida pelos ventiladores no processamento da pedra é relativamente grande. Com a crescente escassez de energia em meu país e a promoção e aplicação de superfícies de trabalho de alto-rendimento e alta{12}}eficiência, a conservação de energia e a redução do consumo tornaram-se uma preocupação comum para empresas de produção de pedra, e muitas empresas de produção de pedra tornaram a redução do consumo de energia dos ventiladores uma tarefa importante.
Reduzir o consumo de energia dos ventiladores exige mais do que apenas melhorar a sua eficiência; o fator mais crucial é a seleção apropriada dos métodos de regulação dos ventiladores. Isso ocorre porque a carga na produção de pedra muda constantemente de acordo com os requisitos do processo, e a maioria dos ventiladores precisa de ajustes frequentes na vazão com base na carga da unidade principal. Atualmente, os métodos de regulamentação-de economia de energia para ventiladores em empresas de processamento de pedra estão relativamente desatualizados, geralmente empregando regulamentação de limitação. Ao usar a regulação de estrangulamento, a vazão do ventilador é ajustada principalmente usando válvulas reguladoras ou defletores de estrangulamento. O efeito de estrangulamento é grande, às vezes excedendo 50% em cargas baixas. No entanto, devido às perdas por estrangulamento e à operação fora da zona de alta-eficiência, o desperdício de energia é significativo. O ajuste da velocidade do ventilador, por outro lado, elimina perdas de estrangulamento e garante que o ventilador sempre opere dentro da zona de alta-eficiência, economizando energia significativamente. Portanto, ajustar a velocidade do ventilador é um método eficaz-de economia de energia, refletindo uma nova tendência na produção atual da indústria de materiais de construção.
