Ventiladores-à prova de explosão são dispositivos de ventilação projetados especificamente para operação segura em ambientes inflamáveis e explosivos. Sua principal função é evitar explosões causadas por faíscas ou altas temperaturas geradas durante a operação do ventilador. Esses ventiladores utilizam materiais especiais (como materiais compostos anti{3}}estáticos) e projetos estruturais (como motores à prova de explosão-e impulsores totalmente fechados) para garantir operação segura em locais de alto-risco, como indústrias químicas, petrolíferas e farmacêuticas, para ventilação, remoção de poeira e resfriamento.
Certificação-à prova de explosão: deve estar em conformidade com padrões nacionais, como GB3836.1-2010. O motor utiliza uma carcaça à prova de explosão, garantindo que uma explosão interna não incendiará o ambiente externo.
Seleção de material: Os impulsores são geralmente feitos de liga de alumínio ou cobre para evitar faíscas por atrito. A caixa é feita de fibra de vidro ou aço carbono com revestimento contra corrosão e propriedades anti{1}estáticas.
Controle de desempenho: A velocidade normalmente é limitada abaixo de 1.450 rpm e o fluxo de ar varia de 1.500 a 3.000 m³/h, equilibrando eficiência e segurança.
Equipamento de suporte: requer uma caixa de distribuição-à prova de explosão, dutos-retardadores de chama, etc., para formar um sistema completo. Dados da indústria mostram que ventiladores-à prova de explosão têm uma taxa de penetração de 65% no setor de produtos químicos perigosos, o que os torna um equipamento essencial para uma produção segura. Atualmente temos esses produtos em estoque. Nossos ventiladores-à prova de explosão usam um invólucro composto de fibra de vidro e cabeçote de turbina em aço carbono, oferecendo excelente desempenho à prova-de corrosão e explosão. Eles têm um volume de ar de 1.532-2.855 m³/h, um design de baixo ruído e são adequados para indústrias de galvanoplastia e outras aplicações similares.
